Remont wielkiego pieca numer 2, który rozpoczął się 15 lipca, wchodzi w końcową fazę. Podczas modernizacji odnowiony został m.in. gar wielkiego pieca, koryta spustowe i system odpylania.

W wielkim piecu produkowana jest surówka żelaza, z której następnie w stalowni powstaje stal. Podczas tegorocznego remontu wielkiego pieca nr 2 w dąbrowskiej hucie odnawiany jest m.in. gar wielkiego pieca, czyli olbrzymi zbiornik w kształcie gruszki, w którym wytapiana jest surówka żelaza. Odbudowane zostały również koryta spustowe, które są wyłożone materiałem ogniotrwałym. To właśnie nimi surówka żelaza z wielkiego pieca jest spuszczana do kadzi torpedo, a następnie transportowana na stalownię. Jedna kadź torpedo, czyli olbrzymi wagon w kształcie cygara, jest w stanie pomieścić ponad 300 ton surówki.

Oprócz prac na wielkim piecu przeprowadzono też renowację urządzeń pomocniczych instalacji. – Wybudowaliśmy m.in. nowy system załadunku pieca i wyposażyliśmy tę instalację w nową automatykę, która umożliwi nam większą kontrolę nad procesem wytapiania surówki – wyjaśnia Geert Verbeeck, dyrektor generalny i wiceprezes zarządu ArcelorMittal Poland. – Co więcej, dzięki dokładnemu oczyszczeniu
i rozbudowie systemu odpylania zwiększyliśmy jego wydajność – zaznacza.

Precyzyjna układanka i nowoczesna technologia

Wszystkie prace remontowe prowadzone są z zachowaniem rygorystycznych norm bezpieczeństwa. Teren wokół pieca został wygrodzony i mogą się po nim poruszać tylko pracownicy ze specjalnymi zezwoleniami i po odpowiednich szkoleniach z zakresu BHP. Prace prowadzone są przy użyciu olbrzymich urządzeń takich jak 500-tonowy dźwig, ale jednocześnie wymagają niezwykłej precyzji.

Wewnątrz gara układane są bloki węglowe wykonane w najnowocześniejszej technologii. - Co ciekawe, bloki te są łączone na sucho, bez użycia zaprawy. Szczeliny pomiędzy nimi mogą wynosić od 0,2 mm do maksymalnie 0,5 mm. To precyzyjna układanka, w ściśle określonej kolejności, jak puzzle w wydaniu makro – mówi Radosław Dziedzic, kierownik remontu wielkiego pieca numer 2. Po zamontowaniu, bloki węglowe zostaną zabezpieczone specjalnym betonem odpornym na wysokie temperatury, bo surówka wewnątrz pieca osiąga temperaturę aż ok. 1500 stopni Celsjusza.

Pierwsze testy rozruchowe poszczególnych elementów instalacji już się rozpoczęły; piec zostanie „zadmuchany” na początku września.
W dąbrowskim oddziale ArcelorMittal Poland trwają obecnie również warte 700 mln zł inwestycje środowiskowe: w spiekalni, stalowni i elektrociepłowni TAMEH POLSKA. Modernizowany jest system odpylania w stalowni, dzięki czemu moc odpylania zwiększy się trzykrotnie. Z kolei w spiekalni budowane są nowoczesne, ogromne filtry hybrydowe, które pozwolą ponadsześciokrotnie ograniczyć emisję z dąbrowskiej huty, a przy punktach rozładunku i załadunku rud i koksu budowane są nowe elektrofiltry. One również w znaczący sposób zmniejszą emisje pyłowe. Kolejne 100 mln zł warta jest inwestycja w elektrociepłowni TAMEH.

– Instalujemy turbiny wytwarzające energię elektryczną w procesie rozprężania gazu wielkopiecowego. Dzięki nim będziemy produkować energię, nie emitując do atmosfery żadnych gazów i pyłów – wyjaśnia Tomasz Ślęzak, członek zarządu, dyrektor Energii i Ochrony Środowiska ArcelorMittal Poland.


W związku z wejściem w dniu 25 maja 2018 roku nowych przepisów w zakresie ochrony danych osobowych (RODO), chcemy poinformować Cię o kilku ważnych kwestiach dotyczących bezpieczeństwa przetwarzania Twoich danych osobowych. Prosimy abyś zapoznał się z informacją na temat Administratora danych osobowych, celu i zakresu przetwarzania danych oraz poznał swoje uprawnienia. W tym celu przygotowaliśmy dla Ciebie szczegółową informację dotyczącą przetwarzania danych osobowych.
Wszelkie informacje znajdziesz tutaj.
Zachęcamy również do zapoznania się z naszą nową Polityką Prywatności.
W przypadku pytań zapraszamy do kontaktu z naszym Inspektorem Ochrony Danych Osobowych pod adresem iodo@elamed.pl

Zamknij