W firmie IDS Casting Service GmbH w Oggelsbeuren codziennie usuwane są zadziory z około 2500 korpusów przekładni lub obudów sprzęgła. Aby można było sprostać temu zadaniu w sposób bezproblemowy i bezpieczny, w IDS zdecydowano się na zastosowanie wrzecion pneumatycznych marki Biax.

Jest to proces, który codziennie się powtarza w Oggelsbeuren. Ciśnieniowe odlewy aluminiowe, produkowane przez Albert Handtmann Metallguss­werke GmbH w Biberach, przeznaczone do stosowania w mercedesach klasy A i B, są dostarczane do IDS w celu usunięcia z nich zadziorów. Codziennie na dwóch zmianach do akcji wkraczają cztery automatyczne, skonstruowane we własnym zakładzie klatki robotów oraz cztery wrzeciona pneumatyczne z jednostką odchylającą firmy Biax Schmid & Wezel GmbH & Co.KG
z Maulbronn. Biorąc pod uwagę liczbę godzin pracy obrabiarki lub porównywalnie wysoki nakład czasu przy ręcznym usuwaniu zadziorów, przedsiębiorstwo z Maulbronn jest przekonane, że może zaoferować tutaj idealne i ekonomiczne rozwiązanie właśnie w obszarze usuwania zadziorów z dużej liczby sztuk. Po dostarczeniu odlewów najpierw następuje maszynowa wstępna obróbka strumieniowo-ścierna korpusów i obudów ścierniwem do obróbki stali szlachetnej bez filtra, a następnie przenośnik taśmowy rozprowadza je do czterech stacji usuwania zadziorów. Wrzeciona są przy tym zamocowane nieruchomo, natomiast robot prowadzi dany element.

Jednostka odchylająca kompensuje tolerancje wymiarów elementów

W porównaniu z wrzecionami elektrycznymi zasadniczą zaletą wrzecion pneumatycznych jest według firmy Biax ich znacznie niższy koszt nabycia i utrzymania. Jak na ich bardzo smukłą konstrukcję, wrzeciona marki Biax są ponadto niezwykle wytrzymałe. Jednostka odchylająca kompensuje tolerancje wymiarów elementów i niedokładności w pozycjonowaniu obrabianego przedmiotu. Sztywne wrzeciono natomiast w ogóle nie dawało możliwości usuwania zadziorów z takich części. We wrzecionie Biax odchylenie jest sterowane autonomicznie za pomocą dopływu sprężonego powietrza do 6 barów. Jak podaje Biax, wysoka prędkość – stosowane wrzeciono RWA pracuje z prędkością 30 000 min-1– pozwala na osiągnięcie optymalnych czasów taktu. Zgodnie z opinią producenta zastosowanie nowych wrzecion pozwoliło na oszczędność czasu rzędu nawet 300 procent w porównaniu z ręcznym usuwaniem zadziorów. Jeszcze ważniejsza wydaje się tutaj równomierna jakość rezultatów. To kluczowy element, gdy mowa o takich wielkościach serii jak w firmie IDS. To, że dzisiaj w firmie IDS stosowane są wrzeciona marki Biax, eksperci z Maulbronn zawdzięczają przede wszystkim swojemu dobremu serwisowi. Z wdzięcznością przyjęto w Oggelsbeuren ofertę przetestowania wrzecion. – Mogliśmy testować wrzeciona przez dłuższy czas, a w fazie testowania i wdrażania wrzecion Biax optymalnie nas wspierał – wyjaśnia Reinhard Maier, kierownik ds. handlowych w firmie IDS. W inwestycji decydującą rolę odgrywały takie kryteria jak przede wszystkim: solidna budowa wrzecion, zaopatrzenie w części zamienne i serwis, ale również niska cena w porównaniu z konkurencją. Od około roku w IDS stawia się teraz na nowe wrzeciona. Z dotychczasowych rezultatów Reinhard Maier jest bardzo zadowolony: – Najstarsze wrzeciono pracuje już od ponad siedmiu miesięcy, codziennie przez 16 godzin, i to bez żadnych problemów. Jest to łącznie ponad 3800 roboczogodzin lub ponad 150 000 detali bez zadziorów.

Nic dziwnego zatem, że nie chce on pozostać przy czterech stosowanych dotychczas wrzecionach. – W nowym projekcie znów się zdecydowałem na tę markę, dlatego w kwietniu uruchomimy piąte wrzeciono Biax – opowiada Reinhard Maier. Ale również w dziale konstrukcji wrzecion pneumatycznych w Maulbronn nikt nie spoczywa na laurach. Wraz z Instytutem Technologii Produkcyjnej Fraunhofera IPT w Aachen Biax opracował dla wrzecion pneumatycznych modułowy system z opcjonalnym odchyleniem, umożliwiający rozmaite zastosowania przy różnych prędkościach obrotowych pomiędzy 16 000 min-1
a 100 000 min-1.

www.biax.pl


Wrzeciono pneumatyczne RWA 2-22 marki Biax ma dwa wloty sprężonego powietrza. Dzięki temu możliwe jest niezależne sterowanie odchyleniem wrzeciona
(źródło: Biax/ Obróbka NC

 

 

W związku z wejściem w dniu 25 maja 2018 roku nowych przepisów w zakresie ochrony danych osobowych (RODO), chcemy poinformować Cię o kilku ważnych kwestiach dotyczących bezpieczeństwa przetwarzania Twoich danych osobowych. Prosimy abyś zapoznał się z informacją na temat Administratora danych osobowych, celu i zakresu przetwarzania danych oraz poznał swoje uprawnienia. W tym celu przygotowaliśmy dla Ciebie szczegółową informację dotyczącą przetwarzania danych osobowych.
Wszelkie informacje znajdziesz tutaj.
Zachęcamy również do zapoznania się z naszą nową Polityką Prywatności.
W przypadku pytań zapraszamy do kontaktu z naszym Inspektorem Ochrony Danych Osobowych pod adresem iodo@elamed.pl

Zamknij