Prezentacje producentów i dystrybutorów pieców do obróbki cieplnej i odlewnictwa.

CODERE system 250/251

System CODERE 250/251 to modułowy piec dzwonowy pracujący w atmosferach ochronnych, składający się z funkcjonalnie podzielonych stacji umożliwiających dowolną konfigurację piec/wanna hartownicza, np. więcej niż jedna wanna (z różnymi środkami hartującymi: olej, woda, polimery czy sól) i więcej niż jeden piec w jednej linii. Szybki transfer wsadu z pieca do wanny hartowniczej jest wyjątkowo uproszczony i realizowany bez żadnych mechanizmów zaczepowych (patent szwajcarskiej firmy Codere). Wsad stale znajduje się w ochronnej atmosferze gazów, nie tracąc przy tym temperatury przed momentem zanurzenia (bez zbędnej międzykomory) w wannie hartowniczej.

 

Łatwa rozbudowa instalacji wraz ze wzrostem/zmianą potrzeb, zarówno ilościowych, jak i zaawansowania procesu, umożliwia: austenityzację, nawęglanie, węgloazotowanie, hartowanie, odpuszczanie, azotowanie, azotonawęglanie, tlenoazotowanie, mycie, wyżarzanie, utwardzanie wydzieleniowe. Proponowane rozwiązanie sprawdza się szczególnie przy małych i średnich seriach produkcyjnych detali wymagających bardzo dokładnego doboru parametrów obróbki cieplnej (temperatury i atmosfery) oraz cienkich i długich, łatwo odkształcających się części. System CODERE 250/251 to znacząca oszczędność energii, czasu, miejsca i elastyczna inwestycja kapitału.

Transfer wsadu pomiędzy piecem a wanną hartowniczą zawsze odbywa się automatycznie, natomiast pomiędzy modułami (w zależności od potrzeb i możliwości) – zarówno wózkiem załdowczym (system 251), ręcznie, jak i w pełni automatycznie, przy użyciu manipulatora MAUHB (system 250).  Prezentowana linia hartownicza każdorazowo zaopatrzona jest w innowacyjny system sterowania i archiwizacji HT View.



GALIKA Sp. z o.o.
00-592 Warszawa, ul. Spacerowa 12/4
e-mail: galika-wars@galika.pl, www.galika.pl

 

Kompaktowy piec próżniowy HT-S1

Piec próżniowy z załadunkiem z przodu występujący w 3 rozmiarach roboczych. Umożliwia obróbkę cieplną niewielkich serii produkcyjnych detali o szczególnie małych wymiarach i masie. Wyposażony jest w serie akcesoriów pozwalających na całkowitą autonomię pracy. Wyjątkowa kompaktowość czyni go szczególnie przydatnym w warsztatach i małych jednostkach produkcyjnych, natomiast duża łatwość obsługi daje możliwość korzystania z niego nawet nie w pełni doświadczonym użytkownikom. Piece te są stosowane z powodzeniem w laboratoriach i działach badawczo-rozwojowych, w innowacyjnych firmach z sektorów strategicznych, takich jak: lotnictwo, energetyka, motoryzacja, mikromechanika, medycyna czy produkcja zegarków i precyzyjnych form oraz narzędzi.

Można przy ich pomocy wykonywać różnorodne typy obróbki, takie jak: hartowanie, solubilizacja, odpuszczanie, lutowanie, spiekanie, normalizacja, starzenie czy redukcja naprężeń.

Dzięki dostępnym konfiguracjom potrafią sprostać każdym specyficznym wynaganiom wysokojakościowej obróbki cieplnej.

Poza obróbkami różnych gatunków stali piec HT-S1 może być używany również do detali wytwarzanych przyrostowo, a także do narzędzi diamentowych oraz specjalnych stopów niklu.



GALIKA Sp. z o.o.
00-592 Warszawa, ul. Spacerowa 12/4
e-mail: galika-wars@galika.pl, www.galika.pl



CODERE system 340

System CODERE 340 – piec przepychowy, poziomy z muflą metalową i zintegrowaną wanną hartowniczą (medium jest woda) do obróbek cieplnych w atmosferach ochronnych.

Piec charakteryzuje się bardzo szybkim uzyskiwaniem pożądanej atmosfery i bardzo szybkim czasem nagrzewania. Transfer z komory grzewczej do jednostki chłodzącej odbywa się stale w ochronie gazu, zapobiegającej utlenianiu na powierzchni detali.

System ten jest szczególnie polecany do obróbki cieplnej: miedzi, złota, aluminium, stopów tytanu i platyny, przede wszystkim do detali o długich przekrojach. Ze względu na specjalne zastosowanie pieca do obróbki drogocennych stopów system 340 może być wyposażony także w ochronę przeciw kradzieży.

Piec systemu 340 zawiera lekką izolację, co skutkuje dużą oszczędnością zużywanej energii (znacząca większość energii cieplnej trafia do wsadu, a nie do ścian pieca). System sterowania pozwala wykonywać automatyczne cykle obróbki cieplnej. Specjalna konstrukcja turbiny zapewniającej cyrkulację, jak również wzmocniona konwekcja atmosfery umożliwiają ustawianie temperatury z wysoką dokładnością. Po nagrzaniu i utrzymaniu zadanej temperatury wsad zostaje automatycznie przetransportowany w koszach do wanny hartowniczej.

Dzięki automatycznemu systemowi sterowania dwa wsady mogą być obrabiane bez ciągłego nadzoru operatora. Wyszukana i dopracowana przez lata konstrukcja znacznie redukuje konsumpcję wody, gazu i energii.



GALIKA Sp. z o.o.
00-592 Warszawa, ul. Spacerowa 12/4
e-mail: galika-wars@galika.pl, www.galika.pl



Piec próżniowy HG-9912-IG10

Poziomy piec próżniowy typu HG-9912-IG10 jest urządzeniem przeznaczonym do przeprowadzania procesów obróbki cieplnej z możliwością hartowania i odpuszczania w gazie obojętnym (azot).
Trwała izolacja z grafitu oraz grafitowe elementy grzejne zapewniają długą, bezobsługową pracę.
System pomp próżniowych, systemy zasilania gazem i systemy chłodzenia umożliwiają szeroki zakres zastosowań w procesach obróbki cieplnej, m.in.: hartowania, odpuszczania, wyżarzania, odgazowania i lutowania.



Konstrukcja pieca zapewnia bezpieczeństwo, prostą obsługę, łatwy dostęp do komponentów i niezawodne działanie. Wszystkie podstawowe elementy sterowania, takie jak: przyciski, przełączniki, czujniki i liczniki, są oznakowane i zamontowane w sposób umożliwiający łatwy dostęp i widoczność. Głównymi elementami systemu sterowania są programowalny sterownik logiczny PLC oraz panel operatorski HMI firmy Siemens. Wszelkie komendy sterownicze i tryby pracy pieca wprowadzane są do sterownika logicznego przez panel operatorski. Sterownik kontroluje przebieg procesu, krzywą temperatur i rejestrację parametrów procesu.



www.remixsa.pl | tel. +48 68 47 55 400



Piec komorowy z wymuszonym obiegiem powietrza

 

  • Dostępne temperatury do: 260, 360, 460, 660 i 860°C.
  • Dostępne wielkości: od 50 l do 7 m3.
  • Dostępne moce: od 2 do 120 kW.
  • Mocna i niezawodna konstrukcja.
  • Innowacyjny i zaawansowany system cyrkulacji powietrza w komorze. Powietrze jest zasysane przez cyrkulator i tłoczone przez podwójne ściany i grzałki z powrotem do części roboczej.
  • Stal czarna, ocynkowana, malowana proszkowo lub nierdzewna.
  • Wymuszona cyrkulacja powietrza pozioma lub pionowa.
  • Szeroki wybór kontrolerów.
  • Na wyposażeniu standardowym 2 półki w komorze.
  • Bardzo dobry rozkład temperatury w komorze poniżej 5°C.
  • Elementy grzewcze zamontowane wewnątrz podwójnych ścian.
  • Izolacja komory – lekka, włóknista.
  • Niezależne zabezpieczenie przeciwko przegrzaniu (osobny układ: kontroler-termopara).
  • Serwis gwarancyjny i pogwarancyjny na terenie całej Polski.

www.obrobkacieplna.com
info@obrobkacieplna.com


Piec hartowniczy do obróbki cieplnej

  • Dostępne temperatury: do 1100, 1200 i 1300°C.
  • Dostępne wielkości: od 30 l do 1,5 m3.
  • Dostępne moce: od 5,5 do 110 kW.
  • Mocna i niezawodna konstrukcja.
  • Spirale grzewcze na rurach ceramicznych.
  • Nagrzewanie z trzech stron, spirale zamontowane na dwóch ścianach bocznych i trzonie.
  • Gruba ceramiczna płyta SiC stanowi zabezpieczenie grzałek na spodzie pieca (wyposażenie standardowe).
  • Drzwi otwierane w dół za pomocą przeciwwagi (bardzo ergonomiczne, lekkie i bezawaryjne otwieranie).
  • Stal nierdzewna na górnej powierzchni drzwi (gdy drzwi są otwarte, służy jako podest załadunkowy).
  • Wlot pieca (łuk i spód) zrobione z cegieł żaroodpornych.
  • Stal nierdzewna naokoło wlotu z cegieł.
  • Niezależne zabezpieczenie przeciwko przegrzaniu (wyposażenie standardowe).
  • Piece hartownicze mają wentylowaną komorę.
  • Ekspresowy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny na terenie całej Polski.

www.obrobkacieplna.com
info@obrobkacieplna.com


Piec gazoszczelny z opcją próżni

  • Temperatura pracy: 900-1200°C.
  • Komory robocze: 30-500 l (inne na zapytanie).
  • Piec nagrzewany oporowo poprzez grzałki ze stopów metalowych.
  • Kształt komory sześcienny lub cylindryczny.
  • Mufla gazoszczelna wykonana jest z najwyższej jakości stali żaroodpornej INCONEL®.
  • Izolacja to najwyższej klasy lekkie cegły żaroodporne oraz płyty mikroporowate.
  • Bardzo wysoka wydajność grzewcza.
  • Niska temperatura obudowy.
  • Bardzo szeroki zestaw wyposażenia dodatkowego i opcji.
  • Możliwość pracy opcjonalnie w próżni do 1 x 10-3  mbar.
  • Możliwość pracy opcjonalnie w gazach obojętnych, ale także wybuchowych i łatwo palnych.

www.obrobkacieplna.com
info@obrobkacieplna.com


Wysokotemperaturowe prasy izostatyczne HIP

 

  • Zakres ciśnienia do: 50, 100, 150, 200, 300 i 400 MPa.
  • Zakres temperatury do: 1200, 1450, 1800 i 2000°C.
  • Nowoczesne technologie obróbki cieplno-ciśnieniowej.
  • Zagęszczanie druku 3D.
  • Likwidowanie porowatości.
  • Dogęszczanie gotowych elementów.
  • Sterowanie w pełni automatyczne wraz z wizualizacją i rejestrowanie
  • danych.

www.obrobkacieplna.com
info@obrobkacieplna.com


Vortex®

Opatentowany system konwekcyjnego, dyszowego grzania zwojów blach aluminiowych stosowany w procesach wyżarzania międzyoperacyjnego i końcowego. Energooszczędny i efektywny system bazujący na specjalnie ukształtowanych dyszach generujących spiralny przepływ czynnika grzewczego w połączeniu z wydajnym wentylatorem oraz unikatowym systemem kierownic. Vortex® to gwarancja: znacznej poprawy wydajności procesu w porównaniu z tradycyjnymi systemami wyżarzania (bez miejscowego przegrzewania), wysokiej jakości procesu (poprawiona równomierność własności materiałowych, zminimalizowane pękanie miejscowe i barwienie olejem do frezowania), niższych kosztów eksploatacji (mniejsze zużycie energii elektrycznej do obiegu gazu), elastycznego projektu systemu (różne średnice i szerokości zwojów, różne grubości blachy).


www.secowarwick.com


Vector®

Uniwersalny piec próżniowy wykorzystywany do: wyżarzania, lutowania twardego, hartowania i odpuszczania oraz nawęglania niskociśnieniowego. Zapewnia precyzyjną kontrolę etapów nagrzewania i chłodzenia, co pozwala na uzyskanie wysokiej jakości oraz ekonomicznej i sprawnej produkcji. Piece te dostępne są z grafitowymi lub całkowicie metalowymi strefami grzejnymi. Można wyposażyć je w opatentowane technologie SECO/WARWICK: nawęglania niskociśnieniowego (FineCarb®) i azotowania wstępnego (PreNit®) z bezpłatnie dołączonym pakietem do symulacji procesów SimVac®.


www.secowarwick.com


Piece laboratoryjne do badań odporności ogniowej

Piece komorowe laboratoryjne są optymalnym rozwiązaniem konstrukcyjnym przy realizacji badań odporności ogniowej budowlanych i okrętowych, poziomych i pionowych elementów konstrukcyjnych oraz kas pancernych. Praca pieców jest w pełni zautomatyzowana, sterowana programowalnym sterownikiem logicznym (PLC).


www.secowarwick.com


Piec komorowy do obróbki metali seria Professional CT EKM

Piec komorowy do obróbki cieplnej metali Kepka Group z serii Professional oparty jest na bardzo solidnej konstrukcji, przystosowanej do pracy w ciężkich warunkach. Dzięki odpowiednio dobranemu układowi grzewczemu i pomiarowemu wraz z bardzo dokładnym i szybkim sterowaniem mikroprocesorowym piec zapewnia prowadzenie precyzyjnych procesów wyżarzania, hartowania i odpuszczania. Zakres temperaturowy pieca to 100-1100°C. Doskonale zaprojektowany układ grzewczy gwarantuje równomierny rozkład temperatury oraz bezpieczeństwo pracy. Urządzenie wyposażone jest w płytę denną ze stali żaroodpornej, a dodatkowo istnieje możliwość doposażenia pieca w automatyczny system podawania gazów (azot lub argon) wraz z przyłączoną retortą z blachy żaroodpornej do wygrzewania wyrobów w atmosferze ochronnej. Dzięki wysokiej jakości oraz szerokiej gamie rozmiarów polecany jest do zakładów produkcyjnych, warsztatów i hartowni. Doskonały stosunek ceny do jakości sprawia, że jest jednym z najczęściej wybieranych pieców przez profesjonalistów w Polsce i na świecie.


www.kepka.com.pl | www.sklep.kepka.com.pl | T: 515-034-170
W związku z wejściem w dniu 25 maja 2018 roku nowych przepisów w zakresie ochrony danych osobowych (RODO), chcemy poinformować Cię o kilku ważnych kwestiach dotyczących bezpieczeństwa przetwarzania Twoich danych osobowych. Prosimy abyś zapoznał się z informacją na temat Administratora danych osobowych, celu i zakresu przetwarzania danych oraz poznał swoje uprawnienia. W tym celu przygotowaliśmy dla Ciebie szczegółową informację dotyczącą przetwarzania danych osobowych.
Wszelkie informacje znajdziesz tutaj.
Zachęcamy również do zapoznania się z naszą nową Polityką Prywatności.
W przypadku pytań zapraszamy do kontaktu z naszym Inspektorem Ochrony Danych Osobowych pod adresem iodo@elamed.pl

Zamknij