Grupa IM (Instytut Mechaniki Sp. z o.o.) specjalizuje się w inżynierii i produkcji wyrobów kompozytowych i stalowych. Realizuje zadania dla wiodących firm o zasięgu globalnym. Efektywny przepływ materiałów oraz jakość produkcji są tu bardzo istotne, dlatego też zdecydowano się na zmiany związane z logistyką wewnętrzną oraz zautomatyzowanie obszaru przetwarzania blach. Do realizacji tego niełatwego zadania wybrano sprawdzonego eksperta intralogistyki w zakresie optymalnego przepływu materiałów – firmę Remmert.

 

 

Po analizie oczekiwań klienta zaproponowano rozwiązanie dające możliwość perfekcyjnego wykorzystania przestrzeni wraz z pełną automatyzacją procesów magazynowania blachy, załadunku laserów oraz odbioru wyciętych arkuszy z wycinarek laserowych. W tym celu wykorzystano zautomatyzowany system magazynowy blach typu MIDI oraz automatyzację LaserFlex integrującą dwa lasery firmy Bystronic, zapewniając jedocześnie automatyzację procesów przetwarzania blachy.

Na początek gruntowna analiza

– Przedsiębiorstwa myślące o automatyzacji procesów przetwarzania blach powinny przede wszystkim zacząć od analizy poszczególnych procesów w celu identyfikacji realnych potrzeb i możliwości wzrostu efektywności przy zastosowaniu optymalnych rozwiązań z obszaru automatyzacji. Niezwykle istotna jest rzetelna analiza stanu faktycznego oraz możliwych zmian w obszarze produkcji wynikających ze zmieniających się potrzeb lub wzrostu mocy produkcyjnych. Tylko całościowa analiza obejmująca poszczególne procesy w obszarze przetwarzania blach daje szanse na dobranie optymalnego rozwiązania i uniknięcie wąskich gardeł mających wpływ na ogólną efektywność produkcji – mówi Paweł Zieliński, General Manager Eastern Europe.

W praktyce

Magazyn, który powstał w Instytucie Mechaniki, ma 561 miejsc magazynowych, co w praktyce oznacza możliwość zmagazynowania ponad 1500 ton materiału. Magazynowanie tak dużej ilości blach przy jednocześnie znacznym jej zróżnicowaniu wymagało w przypadku Instytutu Mechaniki niemalże 900 m2. Niniejsza inwestycja pozwoliła więc na zmniejszenie powierzchni hali koniecznej na procesy magazynowe o 80%. Ograniczono również znacznie intensywność procesów logistycznych w hali produkcyjnej. Magazyn blach zaopatrywany jest bezpośrednio z zewnątrz hali poprzez stację załadowczą, która wysuwa się na zewnątrz w momencie przyjęcia blachy na magazyn. Transport blachy do wycinarek laserowych oraz załadunek i rozładunek laserów odbywają się w pełni automatycznie nad stołami tychże maszyn dzięki zastosowaniu automatyzacji LaserFlex zintegrowanej z magazynem blach MIDI.

Wzrost efektywności przepływu materiałów

Po zaimplementowaniu opisywanej inwestycji sam proces od magazynowania materiałów po odbiór wyciętych elementów odbywa się w następujący sposób: z oprogramowania do przygotowania produkcji przekazywane są zlecenia cięcia bezpośrednio na laser – w momencie kiedy operator lasera zatwierdzi określoną liczbę operacji na laserze, laser sam automatycznie zamawia materiał do cięcia z magazynu, magazyn przekazuje paletę z blachą do cięcia w obszar pracy automatyzacji LaserFlex, po czym pobiera on blachę i zaopatruje stół lasera w materiał do cięcia. Po wycięciu blachy wspomniana automatyzacja odbiera blachę i przekazuje ją w obszar sortowania blach – równocześnie pobierając następną blachę i przekazując ją do cięcia zgodnie z zatwierdzonym programem produkcyjnym. Warto podkreślić, że wszystkie te procesy odbywają się jednocześnie w pełni automatycznie na dwóch laserach połączonych z magazynem jedną efektywną automatyzacją.

Modułowość i niezależność

Warto dodać, że zarówno konstrukcje stalowe, elementy mechaniczne, automatyka, jak i oprogramowanie Remmerta mają budowę modułową, co gwarantuje możliwość rozbudowy, integracji maszyn obróbczych oraz komunikację z innymi procesami, również w przyszłości. To oznacza, że jeśli Instytut Mechaniki zdecyduje się na powiększenie swojego parku maszynowego o dodatkowy laser niezależnego producenta, wówczas będzie go można przyłączyć do całej instalacji w taki sposób, aby współpracował nie tylko z systemem MIDI, ale również był obsługiwany przez automatyzację LaserFLEX.

Niebagatelne korzyści

Większość z klientów firmy Remmert zwraca uwagę na zoptymalizowanie przepływu materiałów, a tym samym planowanie i kontrolę procesów, co w konsekwencji przekłada się na wzrost efektywności produkcji. Jest to swego rodzaju paradoks. Po implementacji rozwiązań Remmerta w większości przypadków okazuje się, że korzyści płynące ze wzrostu efektywności oraz z poprawy kontroli nad procesami produkcyjnymi mają dużo większe znaczenie niż wspomniana oszczędność miejsca. Efektywne zoptymalizowanie przepływu materiałów, a co za tym idzie – zwiększona efektywność procesów produkcyjnych dają bowiem wymierne korzyści w postaci możliwości realizacji większej liczby zleceń, a tym samym w pełni eksploatowane systemy do cięcia laserowego i szybki zwrot inwestycji.

Źródło: Remmert


W związku z wejściem w dniu 25 maja 2018 roku nowych przepisów w zakresie ochrony danych osobowych (RODO), chcemy poinformować Cię o kilku ważnych kwestiach dotyczących bezpieczeństwa przetwarzania Twoich danych osobowych. Prosimy abyś zapoznał się z informacją na temat Administratora danych osobowych, celu i zakresu przetwarzania danych oraz poznał swoje uprawnienia. W tym celu przygotowaliśmy dla Ciebie szczegółową informację dotyczącą przetwarzania danych osobowych.
Wszelkie informacje znajdziesz tutaj.
Zachęcamy również do zapoznania się z naszą nową Polityką Prywatności.
W przypadku pytań zapraszamy do kontaktu z naszym Inspektorem Ochrony Danych Osobowych pod adresem iodo@elamed.pl

Zamknij