Nowatorski system UniCase Master® rzucający wyzwanie tradycyjnym technologiom obróbki cieplnej nagrodzony

SECO/WARWICK otrzymał Polską Nagrodę Inteligentnego Rozwoju 2017 za opracowanie nowatorskiego urządzenia UniCase Master®, które rzuca wyzwanie tradycyjnym metodom obróbki cieplnej. System znacząco redukuje zniekształcenia mechaniczne powstające w trakcie procesu obróbki cieplnej, podczas hartowania, dzięki czemu, branża motoryzacyjna będzie mogła zaoszczędzić miliardy euro rocznie.

Nagroda została przyznana SECO/WARWICK, 23 października podczas uroczystej Gali Polskiej Nagrody Inteligentnego Rozwoju 2017, prestiżowego wydarzenia będącego płaszczyzną styku biznesu i nauki, skupiającego liderów rozwoju i inwestycji, którzy nadają kierunek polskiej innowacyjnej gospodarce.

Unikalność nowej technologii
 
UniCase Master®, który został doceniony przez kapitułę programu Inteligentnego Rozwoju, to najnowsza technologia do procesu ciągłej obróbki cieplnej na bazie nawęglania próżniowego i hartowania w gazie pod wysokim ciśnieniem. Wykorzystywana jest głównie w przemyśle motoryzacyjnym do utwardzania kół zębatych i pierścieni łożyskowych.
 
„W odróżnieniu od tradycyjnych metod, UniCase Master® zapewnia wysoką powtarzalność wyników, a dzięki dedykowanej do pojedynczych detali komory, wyposażonej w dookólny, dyszowy system chłodzenia w gazie z jednoczesnym obrotem części – 4D Quenching minimalizuje tak powszechne i uciążliwe deformacje hartownicze,” tłumaczy Maciej Korecki, Wiceprezes, Segment Urządzeń Próżniowych, SECO/WARWICK.
 
Znaczenie dla rynku motoryzacyjnego

Utwardzanie elementów stalowych poprzez nawęglanie i hartowanie jest najpowszechniejszą technologią obróbki cieplnej stosowaną w masowej produkcji elementów przenoszenia napędu mechanicznego takich, jak koła zębate, wały, pierścienie itp. Tradycyjne utwardzanie oparte jest na nawęglaniu atmosferowym oraz hartowaniu olejowym – procesie charakteryzującym się niską precyzją i dokładnością oraz dużymi deformacjami, które wymagają użycia kosztownej obróbki wykończeniowej. Obecnie fabryki wydają około 20 miliardów euro rocznie tylko na naprawianie zniekształceń.

Poprawki deformacji hartowniczych to jeden z najdroższych procesów w produkcji elementów skrzyń biegów. Technologia SECO/WARWICK eliminuje wszystkie słabości tradycyjnych metod, stąd zastosowanie nowatorskiego systemu UniCase Master pozwoli całej branży motoryzacyjnej oszczędzać miliardy euro rocznie.

„Uzyskiwane doświadczenia z procesów na różnych częściach potwierdzają idealną precyzję i powtarzalność wyników oraz redukcję deformacji w takim stopniu, iż niektóre operacje obróbki wykończeniowej mogą być całkowicie wyeliminowane,” podkreśla Maciej Korecki.